弹簧生产中磨削、超精加工技术

弹簧生产中磨削、超精加工技术

弹簧生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的60％，所用磨床数量也占全部金属切削机床数量的60％左右。磨削加工成本占整个弹簧生产成本的15％以上，因此，磨削加工是弹簧生产的关键工序。

目前国内弹簧行业的一般磨削、超精工艺过称为：

外圈：平面磨削-   外径磨削-沟（滚）道磨削-沟（滚）道超精

内圈：平面磨削-内外径磨削-内径磨削-沟（滚）道磨削-沟（滚）道超精

在实际生产中，视产品精度要求在以上过程中增加附加回火工序，或对各表面进行二、三次循环加工。磨削过程多采用单机加工，较好的企业建有自动化生产线。改革开放以来，我国弹簧行业有了较快发展，特别是磨超生产工艺有了较大改进，如沟道切入磨代替了摆头磨，双端面磨、宽无心外圆磨削、沟（滚）道超精工艺及支沟磨沟工艺已普遍应用，告诉磨削也开始应用。但是相对国外弹簧磨超加工，我们还存在较大差距，在国外先进的弹簧制造企业，端面、外径磨削采用CNC数控自动送料，在线自动测量、自动补偿，磨削速度达45m/s。沟道、内径磨削已全部采用CNC数控机床，生产过程实现全线自动化，全部工序由计算机集中控制，所有工艺参数和生产节拍严格按照图纸设计控制，砂轮线速度达到60m/s。SKF磨加工工序的内沟磨削速度已达到120m/s。特别是使用性能优良的CBN砂轮，使生产效率明显提高。