弹簧生产过程中结构空间合理设计

弹簧生产过程中结构空间合理设计

  机械设计中一般先确定轴的尺寸，然后允许用于滚动弹簧与其周围的设计空间是有限度的。必须在这个限度范围内，选择弹簧结构、尺寸。滚动弹簧有许多已标准化了的尺寸系列和结构，可以从中选择最适用的弹簧结构。

　　通常直径尺寸小的轴，选用深沟球弹簧。直径尺寸大的轴，则应考虑选用圆柱滚子弹簧或圆锥滚子弹簧。当机器的径向空间受限制时，则选用特轻和超轻系列弹簧，如双列球弹簧或双列滚子弹簧。当弹簧的轴向位置受限制时，则选用窄或较窄系列的球弹簧或滚子弹簧。

　　一般标准的弹簧生产过程分为四步：锻造；热处理；磨削工序的监控；标识管理。

　　(1)：锻造

    在锻造过程中必须保持严格的控制加工温度、循环加热和锻后散热条件，尤其是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。如果在锻造过程中控制不当引起过热、过烧、内裂成网状碳化物等，都会降低套圈的韧性和强度。

　　(2)：热处理

    在热处理之前，一定要对仪表，热电偶等重要的温控器密切的监控，要确保测试数据准确可靠，严禁带故障运行，对误差超标的要及时更换。监控设备的可靠性和密切的监控是车间的一项重要工作。

　　(3)：磨削工序的监控

    套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序,成品弹簧套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。