弹簧轴径与轴瓦的加工刚性技术

弹簧轴径与轴瓦的加工刚性技术

1. 弹簧轴径的加工要点

弹簧轴径一般为圆柱形，表面粗糙度的要求比较高，所以轴径表面必须经过精磨，磨削时工件（轴径）的旋转方向应与轴径实际工作时的旋转方向相一致。如果精磨后轴径表面粗糙度还达不到要求，则需进行研磨或抛光加工。轴径的材料经热处理后应有足够的硬度，以便磨削和抛光。

2. 弹簧轴瓦孔的加工要点

轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。

研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。

刮削多用于部分瓦弹簧，用宽刃刮刀机刮。手工刮削时，刮痕应浅。

内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。

 (1)对弹簧相配表面的要求 轴和座孔上的弹簧安装部位，其表面粗糙度愈低，形状及位置精度愈好，则得到的支承刚性也愈高。 对上述表面施以表面强化处理，有利提高刚性。利用粗糙度很低的高硬度塞棒，以一定 的过盈在有润滑状态下多次轻缓压入并退出座孔，也有利于提高支承刚性，必要时可用卡环 对轴颈进行类似处理。

 (2)利用弹簧预紧法提高支承刚性 对球弹簧或圆锥滚子弹簧可采取轴向预紧法，而对短圆柱滚子弹簧等可采取径向预紧法，可以显著提高轴支承的刚性，此时或者消除了弹簧游隙，或者得到了不大的负游隙。但在转速不是太高，温升幅度不大的条件下，最好还应调到不大的负游隙状态。